Концентраты увлажняющего раствора.
В традиционном понимании офсетная печать с использованием воды основывается на принципе взаимоисключения воды и масляной краски. На практике, в процессе печати краска и вода перемешиваются на пластине, превращаясь в эмульсию.
В таком случае улучшается передача краски, и сходят на нет вариации оттенков, печать становится более четкой и насыщенной, а сама смесь становится стабильной. Очевидно, что стабильная взвесь мельчайших капель может образоваться, если в составе воды содержатся вещества, повышающие ее смачивающую способность или снижающие поверхностную энергию. Эту работу хорошо выполняет спирт. Но если его слишком много, оттиски начнут бледнеть из-за способности спирта растворять краску. Вот здесь появляется работа для высоко технологичных концентратов увлажнения, которые настолько меняют состав воды, что эмульсия приобретает необходимые свойства без чрезмерной концентрации спирта.
Количество, а, главное, тип ПАВов, которые содержатся в концентрате увлажнения имеют огромное влияние на качество эмульсии. К примеру, все концентраты увлажнения Ultrachem содержат специальные поверхностно-активные вещества, которые способствуют формированию стабильной эмульсии. Все составы имеют сильный буфер для компенсации изменений рН, содержат гуммирующие вещества, добавки для уменьшения пенообразования и целый ряд других веществ, предназначенных для создания стабильных условий печати и предсказуемого высокого качества оттисков.
Рассмотрим еще некоторые образцы химии для увлажнения, присутствующие на полиграфическом рынке.
TOTALRESPECT (АлкоТорес) может применяться для всех типов печатных машин и с любой системой увлажнения. Среди главных свойств и особенностей – возможность использования с пониженным содержанием спирта (до 50%). Содержит компоненты, регулирующие содержание кальция в увлажняющем растворе (Total Calcium Control). Предотвращает загрязнение труб и труднодоступных резервуаров проводящей системы. Оптимальное содержание изопропанола – 4-12%. Дозировка – 2-3%. Диапазон рН 4,8-5,5 в зависимости от качества воды и дозировки. Подходит для воды любой жесткости, обеспечивает оптимальное увлажнение на высоких скоростях, содержит компоненты для быстрого достижения баланса краска/вода.
Концентрат увлажняющего раствора ALCOPLUS – это универсальный раствор самого широкого диапазона применений. Может использоваться в традиционных и спиртовых системах увлажнения. Практически не имеет ограничений по жесткости используемой воды. Подходит как для листовой, так и для рулонной печати. Не имеет запаха, не воспламеняется, экологически безвреден, не требует охлаждения, не испаряется, препятствует ненормированному увеличению показателя растискивания, свойственного увлажняющим растворам с алкогольными добавками.
Свойства ALCOPLUS:
- Благодаря наличию универсального модификатора жесткости ALCOPLUS дает возможность работать с водой любой жесткости (3 – 18 dH).
- Стабильно поддерживает буферность увлажняющего раствора в пределах значения рН 4,8 – 5,2.
- С помощью специальных компонентов в своем составе поддерживает чистоту пробельных элементов печатной формы.
- Благодаря специальным ингибиторам, снижает коррозию, предохраняя формный и офсетный цилиндры.
- Предотвращает образование бактерий и микроорганизмов в системе увлажнения при помощи высокоэффективных биоцидов.
- ПАВ и увлажняющие агенты ALCOPLUS создают стабильную эмульсию «краска – вода» и улучшают краскоперенос.
- Снижает потребность в подаче спирта.
Для получения рабочего раствора добавляется 1,5 – 2,0% концентрата от общего количества воды (например, 20 г концентрата на один литр вoды). Для достижения вышеуказанных значений кислотности необходимо поддерживать электропроводность раствора в пределах 850-1250 микpocимeнc. Идеальная температура для замера электропроводности – 20°С.
АLCOPLUS 16+ это модификация серии ALCOPLUS для работы с водой экстремальной жесткости (от 16 dH и более). В обычных условиях создает несколько более кислую среду, чем стандартный ALCOPLUS – уровень pH 2% раствора ALCOPLUS 16+ в деионизированной воде составляет 4,6 – 4,8.
АLCOPLUS-TCC – модификация, позволяющая минимизировать негативное влияние растворенных в воде солей кальция на печатный процесс и элементы оборудования. Специальные дополнительные компоненты в составе ALCOPLUS-TCC препятствуют кристаллизации солей кальция и исключают появление отложений на валах и цилиндрах. Является несколько более кислым в сравнении со стандартным ALCOPLUS, поддерживает pH на уровне 4,5 – 4,8.
Концентрат АLCOBASE полностью аналогичен серии ALCOPLUS, за исключением достигаемого уровня кислотности. Рабочие значения pH составляют 5,2 – 5,5, что более характерно для листовой офсетной печати.
ISOMIX – концентрат увлажняющего раствора, разработанный специально для введения в систему увлажнения печатных машин, оснащенных аппаратом дозирования и системой подготовки увлажняющего раствора с функцией перемешивания (Baldwin и aнaлoги). Рабочая концентрация ISOMIX – 4%. ISOMIX содержит спирт, смачивающие агенты (ПАВ) и буфер, что эквивалентно содержанию 10%-ного изопропилового спирта и 2%-ной буферной добавки.
HYDROFAST (ранее AQUALITH) – торговая марка всех концентратов увлажняющих растворов, производимых компанией Flint Group. Ассортимент увлажняющих растворов позволяет использовать HYDROFAST во всех существующих системах увлажнения офсетных печатных машин. Благодаря буферным свойствам, HYDROFAST поддерживает стабильный уровень рН и баланс «краска – вода», препятствуя эмульгированию краски, сводит к минимуму риск «тенения» офсетных формных пластин. Правильный выбор конкретного продукта зависит не только от типа системы увлажнения конкретной печатной машины, но и от качества используемой воды. В частности, концентраты подразделяются в зависимости от жесткости воды. Введение модификатора жесткости позволяет избежать образования осадка и, как следствие, засорения системы. Применение HYDROFAST во многих случаях позволяет снизить введение спирта или полностью отказаться от его использования. HYDROFAST оказывает противомикробное действие, препятствуя развитию бактерий, водорослей и грибков, засоряющих систему циркуляции увлажняющего раствора. Рабочая концентрация HYDROFAST в большинстве случаев составляет 2-3%. Поставляется в канистрах 5, 12, 25 кг. и бочках 200 кг.
HYDROFAST GS 308 разработан для использования с мягкой водой жесткостью 0-8 doH, имеет в своем составе модификатор жесткости, повышающий жесткость воды на 4-5 doH. Содержит ингибиторы коррозии и ПАВ. Позволяет поддерживать стабильный уровень pH 5,3-5,8 необходимый для быстрого закрепления краски способом окисления. Дозировка: Hydrofast GS 308 - 2-3%; ИПС - 10%.
HYDROFAST GS 339 – концентрат для листовых печатных машин, пригодный для использования с любыми системами увлажнения. Hydrofast GS 339 разработан для мягкой и средней жесткости воды и содержит модификатор жесткости. Специальная буферная система предотвращает оголение валиков. Гидрофильная добавка позволяет быстро выходить на режимы печати и создает стабильную увлажняющую пленку на поверхности печатной пластины. Содержит компоненты для быстрого достижения баланса краска/вода. Позволяет уменьшить подачу увлажняющего раствора. Оптимальное содержание изопропанола – 6-8%. Концентрация бикарбоната < 250 мг/л, дозировка - 3%. Диапазон рН 5,4-5,8 в зависимости от качества воды и дозировки.
HYDROLUX ARS 306 – концентрат для традиционных и спиртовых систем увлажнения. ARS 306 разработан для использования с водой средней жесткости и жесткой воды 9-19 doH. Содержит ингибиторы коррозии и ПАВ. Позволяет поддерживать стабильный уровень pH 4,8-5,3, необходимый для закрепления краски способом окисления. Дозировка: Hydrolux ARS 306 – 2-3%; ИПС – 6-8%.
HYDRONEWS ZH 121 используется для всех типов печатных машин Coldset с системой увлажнения распылением. Раствор был специально разработан для широкого круга спрей-систем увлажнения и с успехом применяется на печатных машинах с коротким красочным аппаратом. К отличительным чертам Hydronews ZH 121 можно отнести следующее:
- гидрофильные добавки позволяют быстрый запуск после установки и не требуют применения гуммирующих растворов;
- содержит ПАВ для лучшего достижения баланса краска/вода и позволяет быстрые регулировки системы увлажнения, приводящие к повышению глянца издания;
- содержит ингибитор коррозии, отвечающий требованиям процесса Coldset;
- дозировка 2-3%. Уровень рН 4,8-5,5 в зависимости от качества воды и дозировки. Плотность 1,08(+-0,02) кг/л.
HYDRONEWS ZH 130 используется для всех типов печатных машин Coldset. Раствор оптимизирует баланс краска/вода и не содержит летучих органических соединений. Может применяться при спрей-системе, щеточной системе и турбо системе увлажнения.
Характеризуется следующими факторами:
Содержит ингибитор коррозии, отвечающий требованиям процесса Coldset.
Гидрофильные добавки позволяют быстрый запуск после остановки и стабилизируют увлажняющую пленку на печатной пластине.
Содержит ПАВ для лучшего достижения баланса краска/вода. Позволяет быстрые регулировки системы увлажнения, приводящие к повышению глянца издания.
Не образуется пена.
Дозировка 2-3%. Уровень рН 4,8-5,3 в зависимости от качества воды и дозировки.
Плотность 1,09 (+-0,02) кг/л.
HYDROPLUS 10 – это модификатор жесткости воды. Он создан специально для мягкой воды. При введении 0,5% этого средства в водопроводную воду жесткость возрастает от 2-3 dH до, примерно, 10dH. Уменьшается расход воды в процессе печатания, вследствие чего печатная краска быстрее закрепляется, повышается стойкость краски к истиранию. Подходит для воды, обработанной в установках обратного осмоса. Дозировка Hydroplus 10 - максимум 0,5%.
Смывка.
Какая смывка лучше: водноразбавимая или неводноразбавимая? Основное отличие между водноразбавимой и не разбавимой водой смывкой – наличие в составе смывки в первом случае специальных эмульсификаторов, которые помогают удалять не столько остатки краски (с этой задачей справляются содержащиеся в смывке растворители), сколько различные механические загрязнения (например, пыль от бумаги или частицы противоотмарывающего порошка или остатки гуммирующих компонентов концентратов увлажнения). Таким образом происходит полное очищение за один цикл промывки. В случае использования неводноразбавимой смывки, удаление механической или водно-дисперсионной пыли происходит обычной чистой водой (два цикла промывки). Поэтому на вопрос "Что лучше?" проще ответить, что это дело личных предпочтений печатника и характера загрязнений.После использования водноразбавимой смывки можно также ополаскивать резину обычной водой, чтобы смыть остатки эмульсификаторов. Однако в этом обычно нет острой необходимости, так как их количество минимально и не влияет на краску, тем более на валиках. В автоматическом режиме промывки ополаскивание водой происходит автоматически.
Все автоматические смывки могут использоваться в ручном режиме. В этом случае смывку можно перемешивать с водой вручную. Такая смесь более эффективно удаляет механические загрязнения. Однако не следует разбавлять водой автоматическую водноразбавимую смывку перед тем, как использовать ее в автоматическом режиме. Вообще следует помнить, что водноразбавимые смывки появились не для экономии на их использовании за счет добавления воды, а для более быстрого и эффективного промывания. Некоторые из производителей автоматических смывочных систем, например Oxy Dry, не рекомендуют использовать не разбавимые водой смывки в своих системах из-за их меньшей эффективности.
А теперь несколько слов о предложении смывок на украинском рынке. Основными достоинствами смывок от DS Druckerei Service производители называют неплохие моющие свойства, регенерирующее действие, восстановление эластичности резиновых покрытий, содержание антикоррозийных ингибиторов, пригодность как для ручной, так и для автоматической смывки, соответствие токсикологическим нормам, наличие сертификатов от производителей печатного оборудования.
Пример – HYDROWASH 60, универсальная водноразбавимая смывка. Это моющее средство служит для очистки валиков и резиновых полотен от бумажной пыли и краски. Является универсальным для всех типов листового и ролевого офсета. Применяется для смывки резиновых полотен ручным и автоматическим способом. Расфасовывается канистрами по 25 л. При смешивании HYDROWASH 60 с водой в соотношении 1:1 получается стабильная эмульсия, которая смывает быстро и основательно за один раз. В устройствах для автоматической смывки желательно начинать работу со смывкой в неразбавленном виде.
ROTOWASH 60 1482 (1132) – тоже водноразбавимая смывка. В ее составе присутствуют ингибиторы коррозии и специальные эмульгаторы. Содержит также небольшое количество растительного масла, что улучшает качество смывки. Не содержит фторпроизводных и ароматических веществ. Преимущественно применяется в системах автоматической смывки, но также пригодна и для ручной очистки. Расфасовка в бочках по 200 л. Можно использовать разбавленным водой ( в соотношении 1:1) или без добавления воды. При ручной очистке не нужна последующая смывка водой, чтобы сохранить защищающий от коррозии слой. Имеет высокую стабильность эмульсии.
Специальная смывка NOVOGUM EXTRA – средство для восстановления эластичности офсетной резины и красочных валиков. Применяется в случаях, когда резина приобретает блеск и становится жесткой в результате загрязнения краской и бумажной пылью. Восстанавливает эластичность офсетной резины и красочных валов. Применяется для удаления очень сильных загрязнений красочных валиков и офсетной резины.
Офсетную резину протирают губкой, смоченной в NOVOGUM EXTRA. После полного испарения с поверхности через 2–3 минуты проверить действие средства. Красочные валики предварительно очистить смывкой HYDROWASH 60, нанести Novogum Extra на 2-3 минуты. При этом валики не должны вращаться всухую.
СYLINDER WASH – эмульсия для очистки печатного цилиндра. Отлично удаляет бумажную пыль и остатки краски с печатного цилиндра, а также с других хромированных поверхностей деталей машины. Особенно эффективна при печати оборота – краска не откладывается на печатном цилиндре. Данное средство наносят на чистую ткань, и полируют поверхность до полного высыхания.
Обратим внимание также на смывки и средства по уходу за резиновыми валами немецкой фирмы "Boettcher". Их преимуществами принято считать увеличение срока эксплуатации резиновых валов на 50%, простоту использования, высокую эффективность ручной и автоматической смывки, отсутсвие запаха.
Универсальная смывка для ручной и автоматической смывки офсетных полотен, валиков и печатных форм "Boеttcherin 60" смешивается с водой 1:1, быстро испаряется и практически не имеет запаха. Рекомендована к применению производителями печатных машин Heidelberg, ManRoland, KBA.
Смывка обволакивает частицы краски, отрывает их от поверхности и через 5-10 минут легко смывается водой.
Ручная смывка и освежитель резиновых валиков "Boеttcherin Blue", в отличие от предыдущих примеров, не подлежит разведению с водой. Быстро испаряется, не оставляет жирного следа. Обладает довольно высоким чистящим эффектом, восстанавливает и защищает резиновое покрытие. После обработки поверхности Boеttcherin Blau, через 5-10 минут все смывается водой.
Смывка УФ-красок "Bottcherin UV" обладает глубоким чистящим эффектом, предохраняет резиновое покрытие от разрушающего воздействия УФ-красок, увеличивает срок службы валов.
Паста для очистки валиков Feboclean EK позволяет избавиться от налета кальция на резиновом покрытии, увеличивает срок службы вала, улучшает чистоту поверхности вала и качество печати. Обладает очень высоким чистящим эффектом, восстанавливает и защищает резиновое покрытие. Валики закатываются небольшим количеством пасты, машина работает на холостом ходу 3-5 минут, а потом паста смывается водой.
Принцип действия пасты для глубокой очистки валиков Feboclean Re2 таков: она "вытягивает" краску из пор, обволакивает частицы краски, отрывает их от поверхности и легко смывается водой. Восстанавливает краскопередачу резинового покрытия и защищает от разрушительного воздействия краски на резину. Валики закатываются небольшим количеством пасты, Машина работает на холостом ходу 3-5 минут, а потом паста смывается водой.
А теперь немного о стандартах смывок. В Советском Союзе существовала система государственных отраслевых стандартов. Эти стандарты представляли собой набор требований, которым должен был соответствовать каждый продукт, сошедший с конвейера государственного предприятия. Разработкой ГОСТов занимались государственные институты отдельно по отраслям промышленности.
Например, в Германии, где нет и не было плановой экономики, каждый производитель оборудования, имеет свои собственные специфические требования к материалам, которые будут использоваться на его оборудовании. Возникает вопрос, кто будет проверять соответствие каких-либо материалов этим самым требованиям? В нашей сроне сертификаты соответствия мало выдаются, потому что советские ГОСТы устарели, а новые еще не появились и, следовательно, соответствовать почти что нечему.
В Германии соответствующими стандартами занимается Ассоциация Исследований Печатных Технологий FOGRA – Forschungsgesellschaft Drucke.V. (www.fogra.org). Учитывая, что рынок материалов живет и развивается самостоятельно и отдельно от рынка оборудования, появилась потребность находить соответствия между материалами и станками. За поиск этих соответствий взялась FOGRA. Производитель оборудования, например Heidelberg или MAN Roland, направляет перечень необходимых требований к материалам, которые будут на нем использоваться (вместе с подробным описанием самого оборудования) в ассоциацию FOGRA. Специалисты FOGRA изучают полученную информацию и разрабатывают методику тестирования таких материалов. После согласования всех деталей FOGRA принимает заказы на тесты материалов от их производителей и, проведя работу по каждому из них, выдает соответствующее заключение или сертификат соответствия (или несоответствия) того или иного продукта спецификациям Heidelberg или MAN Roland. Наличие такого сертификата (иногда его называют Approval, то есть одобрение) гарантирует безопасность использования данного материала на оборудовании данного производителя.
Если, скажем, смывка Prima Autowash FX WM имеет сертификат FOGRA для печатных машин Heidelberg, MAN Roland и смывочных систем Baldwin, то это означает, что она совершенно безопасна для всего этого оборудования и ее использование не может нарушать его гарантийного срока. Вообще, первоначально с FOGRA начал работать MAN Roland, так как эти машины были подвержены коррозии в наибольшей степени. Теперь это нормальная практика для многих известных производителей печатных станков и смывочных систем.
Стоит помнить, что любая рекомендация со стороны поставщика оборудования по поводу использования тех или иных материалов является не более чем рекомендацией и не может быть условием сохранения гарантии.
Важный элемент смывки – летучие органические соединения (Volatile Organic Compounds). Это быстро испаряющиеся вещества, которые содержатся в любых органических растворителях (например, углеводородных, которые используются в смывках). Запах смывки зависит от того, сколько этих веществ испаряется с ее поверхности. Чем сильнее растворитель, тем больше испарения таких веществ, тем сильнее запах и тем ниже точка воспламенения смывки. Поэтому, как правило, технологам приходится искать компромисс, выбирая между высоко эффективными составами с резким запахом и быстрым испарением и более "нежными" смывками с низким уровнем запаха, но более дорогими и жирноватыми на ощупь.
Органическая химия быстро развивается и сейчас широко используются новые растворители на масляной или растительной основе. При разработке смывок технологи Ultrachem применяют различные растворители с тем, чтобы сбалансировать свойства конечного продукта. Принимаются во внимание растворяющая способность, коэффициент поверхностного натяжения (т.е. чтобы смывка могла проникать в поры резины), уровень запаха, степень воздействия на резину и др. Это помогает печатнику получать высоко технологичный продукт, который совмещает в себе казалось бы несовместимые свойства, например, Prima Autowash FX WM или Primalogic Autowash 50:50. Комбинированные и грамотно сбалансированные составы очень эффективны в работе.
Противоотмарывающие порошки.
Еще одна существенная «деталь» полиграфического процесса – противоотмарывающие порошки. RUSSELL-WEBB производит более 16 различных размеров противоотмарывающего порошка из тщательно отобранного сырья и с использованием производственных методов, обеспечивающих хорошую текучесть конечного продукта и одинаковый размер частиц. Очень важно правильно подобрать необходимую марку противоотмарывающего порошка, так как это уменьшит возможные проблемы при печати и улучшит условия работы.Стандартные порошки произведены на основе пищевого крахмала и добавок, одобренных для контакта с пищевыми продуктами. Порошок с размером частиц 15-25 микрон рекомендуется для офсетной или высокой печати на бумаге, с размером 50 и 70 микрон – для печати на картоне.
Grade 1.5 S /E 15 микрон
Grade 2 S 20 микрон
Grade 2.5 S 25 микрон
Grade 5 S/E 50 микрон
Grade 7 S 70 микрон
Растворимые порошки – V Range разработаны на основе растворимых материалов для облегчения печати в несколько прогонов. В случае, если используется печать в более чем один прогон, порошок, нанесенный в первый раз, будет смыт при печати во второй прогон, и так далее. Растворимые порошки помогают предотвратить их накопление на офсетной резине и с успехом могут использоваться перед последующим лакированием или ламинацией.Grade 2 V 20 микрон
Grade 4 V 40 микрон
Важный нюанс: данный порошок нельзя оспользовать, если включена инфракрасная сушка.Порошки с покрытием произведены на основе крахмала с микрокапсулированием частиц составом на основе особой резины. Эти порошки очень текучи, стойкие к комкованию и обеспечивают высокое качество конечного продукта. Порошки с покрытием расщепляются в красках на масляной основе и поэтому пригодны для обычной печати в два прогона или один прогон на четырехкрасочной машине.
Grade 1.5 R 15 микрон
Grade 2 R 20 микрон
Grade 2.5 R 25 микрон
Grade 3 R 30 микрон
Grade 5 R 50 микрон
Grade 6 R 60 микрон
Порошки ECOSPRAY от компании DS разработаны специально для улучшения экологических параметров на рабочем месте и уменьшения наличия пыли. Пыль возникает вследствие наличия очень мелких частиц в составе противоотмарывающего порошка. В процессе печати данные частицы не предотвращают отмарывание, а просто находятся между поверхностями отпечатанных оттисков. В результате риск отмарывания краски увеличивается, вследствие чего печатник вынужден добавлять все больше и больше противоотмарывающего порошка, а это в свою очередь увеличивает расход данного продукта.
Однако намного более вредно воздействие мелких частиц на здоровье печатника. Чтобы улучшить экологическую обстановку на рабочем месте, были проведены исследования на предмет оптимального размера зерна противоотмарывающего порошка. Результатом данных исследований стал вывод, что для безопасности работы печатников желательно, чтобы размер зерна был не меньше 10 микрон.
Исходя из данных исследований компанией DS была разработана серия порошков ECOSPRAY. Противоотмарывающие порошки серии ECOSPRAY имеют крахмальную основу, что намного уменьшает пыление бумаги и накапливание пыли на печатной форме. Порошки серии ECOSPRAY состоят из зерен одинакового размера, и это улучшает противоотмарывающий эффект за счет равномерного распределения порошка на поверхности оттиска. Более того, зерна покрыты оболочкой, что в свою очередь способствует лучшим результатам при последующей лакировке оттисков. Порошки обладают хорошей сыпучестью, это заметно уменьшает расход продукта.
Компания ABC/ALLIED производит линейку порошков с покрытием на основе крахмала, каждая частичка которого была микроинкапсулирована специальным резиновым составом. Противоотмарывающие порошки ABC/ALLIED предназначены для использования в сложных случаях, когда печать производится в условиях с очень высокой влажностью и высокими температурами.
Порошки с покрытием впитываются в состав краски и поэтому пригодны для печати как в один, так и два прогона. Преимущество порошков с покрытием над обычными порошками:
- Контролируемый уровень текучести.
- Меньшее накопление на резине.
- Меньший износ пластин.
- Улучшенное качество печати.
- Исключительная гидрофобность – стойкость к влажности.
- Свободная текучесть – не забивают трубки и форсунки.
- Пригодны для всех типов печати, в т.ч. последующего лакирования ВД лаками.
- Пригодны для всех типов аппаратов нанесения порошка.
- Стабильный размер частиц.
Одним из достоинств противоотмарочных порошков “Intergran” производства фирмы OpenShaw является широкий спектр выпускаемых сортов. На сегодняшний день выпускается 12 разновидностей противоотмарывающих порошков “Intergran”. Практически для любого вида работ можно подобрать необходимый сорт порошка, максимально удовлетворяющий требуемой задаче. Далее будут перечислены основные виды противоотмарывающих порошков “Intergran”.
Стандартные порошки. (серии 1, 2 и 3) – это ряд нерастворимых или слаборастворимых в воде порошков с различным размером зерна и широким диапазоном применения на печатном или флексографском оборудовании. Их главным преимуществом перед другими сортами является то, что широкий диапазон размеров частиц дает возможность гарантированной защиты от перетискивания изображения с использованием минимального количества порошка. Можно подобрать оптимальный размер гранул и для тонких бумаг и для картонов. Зерна этих порошков не оказывают абразивного воздействия на красочный слой.
Антистатические порошки (серии 1.0D и 2.0D) по своим свойствам аналогичны стандартным. Единственным отличием является то, что в их составе содержатся специальные добавки, которые предотвращают электризацию сопел распылительных устройств от электризующего воздействия струи воздуха с содержащимся в нем порошком.
Растворимые порошки (серии 1В, 2В и 3В) с высокой степенью растворимости имеют особые преимущества для офсетного производства. Главное достоинство их в том, что они очень гигроскопичны, то есть имеют большой впитывающий эффект. Благодаря этому порошок наилучшим образом подходит для печати в несколько прогонов. Во время второго прогона имеющийся на листе порошок растворяется в увлажнении, присутствующем на офсетном полотне, и не оказывает влияния на печатный процесс.
Оборотной стороной этих достоинств являются сложности его использования. Во-первых, это проявляется в более жестких требованиях по его хранению (герметичная тара и сухое место). Во-вторых, требование большей чистоты тары и элементов сушильного устройства, непосредственно контактирующего с этим порошком. В конце каждой смены необходимо продувать распылитель чистым сухим воздухом для удаления остатков порошка. Не рекомендуется использовать этот порошок при условии повышенной влажности в печатном цеху.
Капсулированные порошки (серии 100, 150 и 200). Каждая гранула такого порошка имеет водоотталкивающее покрытие, что дает следующие практические преимущества перед другими видами: улучшенная противоотмарочная способность, гладкая на ощупь продукция, лучшая подвижность порошка в каналах распылителя, меньшая передача порошка на офсетное полотно при втором прогоне, меньший расход. Капсулированные порошки могут создать проблемы при последующей лакировке или ламинировании. В этих случаях рекомендуется применять растворимые порошки.
В отличии от предыдущей серии, эти порошки не рекомендуется применять при очень низкой влажности. В этом случае повышается вероятность электризации порошка в трубках распылителя)
В следующей таблице приведен весь спектр материалов “Intergran” с рекомендациями по применению каждого вида.
Серия | Размер частиц | Назначение и область применения | Вид упаковки |
|
| Стандартные |
|
1 | 14 мкм | Отличный порошок общего применения. Для однокрасочных работ на мелованных бумагах | 1, 4 и 25 кг |
2 | 50 мкм | Средней степени зернистости для работы с толстой бумагой и медленно закрепляющейся краской. Также применяется на любых бумагах с большой областью запечатки. Достигается необходимый эффект при минимальном количестве порошка | 4 и 25 кг |
3 | 100 мкм | Крупнозернистый порошок для работы с тяжелой бумагой и краской повышенной липкости. Может быть также использован при лакировании | 4 и 25 кг |
|
| Капсулированные |
|
100 | 15 мкм | Мелкозернистый порошок для тонких бумаг с малой и средней областью запечатки. Пригоден для воздушного или электростатического нанесения. Не засоряет распылителей и сопел. | 3 и 25 кг |
150 | 30 мкм | Порошок для средних и тяжелых бумаг с малой областью запечатки. Одинаково применим для воздушного и электростатического нанесения | 3 и 25 кг |
200 | 50 мкм | Порошок в основном для тяжелых бумаг с большой областью запечатки. Одинаково применим для воздушного и электростатического нанесения |
|
|
| Растворимые |
|
1В | 20 мкм | Мелкий, растворимый порошок для использования на всех типах бумаг. Применять, когда требуются дополнительные прогоны листов, послепечатное лакирование или ламинирование | 0.5 или 3 кг |
2В | 50 мкм | Средний, растворимый порошок для использования на тяжелых бумагах с большой областью запечатки. Используется при нескольких прогонах листов или послепечатном лакировании/ламинировании | 1 и 3 кг |
3В | 100 мкм | Крупный растворимый порошок применяется на картонах и при работе с краской с повышенной липкостью | 4 кг |
|
| Антистатические |
|
1D | 14 мкм | Мелкозернистый порошок с одинаковыми зернами, которые идеально подходят для воздушного и электростатического нанесения на легкие и средние сорта бумаги | 3 и 25 кг |
2D | 50 мкм | Средний порошок, специально разработанный для работы с картонами и с электростатическим аппаратом нанесения | 4 и 25 кг |
Термохромные краски.
Сегодня нередко при оформлении упаковок и этикеток различных продуктов используются термохромные эффекты, заключающиеся в изменении цвета изображения при изменении температуры. Термохромные краски (Termochromic Inks) включают пигменты, которые при охлаждении до определенной температуры меняют свой цвет от бесцветного к цветному или при нагревании – от цветного к бесцветному. В зависимости от температуры рисунок на упаковке или этикетке либо проявляется, либо исчезает.В связи с тем, что термохромные краски при комнатной температуре практически бесцветны, контроль качества печати затруднен. В качестве вспомогательного средства можно предложить использование пакета со льдом или охлаждающей аэрозоли.
Термохромные краски предназначены для листовой печати, причем печатные машины могут быть оснащены увлажняющими аппаратами любых типов. При печати необходимо наносить слой краски максимально возможной толщины, поскольку интенсивность термохромных красок несколько ниже, чем у обычных. Для увеличения толщины красочного слоя можно использовать печать в несколько прогонов. Другие параметры печатного процесса не отличаются от стандартных. В случае необходимости можно использовать сиккатив для улучшения закрепления краски на оттиске, но добавлять вспомогательные вещества следует очень осторожно, так как это может привести к потере краской термохромных свойств.
Для достижения наилучшего цветового контраста отпечатка цвет запечатываемой поверхности должен быть нейтрально белым. Бумаги, имеющие желтоватый оттенок, для печати термохромными красками использовать не рекомендуется. Поскольку структура пигмента, использующегося в термохромных красках, довольно грубая, то лучше избегать сюжетов с большой площадью печатного изображения, а печатать штриховые изображения небольшого размера.
Если термохромная краска должна быть нанесена на невпитывающий материал, то запечатываемую поверхность вначале необходимо загрунтовать фолиевыми белилами.
Комментариев нет:
Отправить комментарий